Wie wir einen OEM-Glaswarenauftrag entwickeln
Wir beginnen meist mit dem ähnlichsten vorhandenen Becher-, Kannen-, Teekannen- oder Vorratsmodell. Danach trennen wir Standardteile von Muster-, Druck-, Verpackungs- oder Werkzeugaufgaben.
Entscheidungen vor dem Muster
Produkt und Form
Wir bestätigen Volumen, Form, Wand, Griff, Deckel, Strohhalm, Sieb und Zubehör, bevor wir die vorhandene Form wählen.
Dekoration
Wir prüfen Logodatei, Position, Pantone, Etikett und Handelsmarke vor Grafik- und Musterfreigabe.
Verpackung
Wir definieren Box, Einlage, Trenner, Barcode, Markierung und Exportkarton nach dem realen Kanal.
Bestellplan
Wir erfassen Menge, Zielmarkt, Termin, Lieferbedingung, Freigabeverantwortung und offene Änderungen.
Produktionszeit
Ein datiertes Produktionsfenster folgt nach Klärung des Auftragswegs
Für die OEM-Planung bestimmen wir zuerst die Freigabe, die den jeweiligen Zeitlauf startet. Aktuelles Modell, Dekor, Retail-Verpackung und neues Werkzeug haben unterschiedliche Startpunkte; der schriftliche Plan nennt Auslöser und datiertes Fenster.
Vor Bestätigung eines OEM-Zeitfensters benötigen wir Basismodell oder Zeichnung, Mengenaufteilung, Dateistatus, Verpackungsverantwortung, Freigabekontakt und gewünschten Übergabetermin.
Fertigungsprozess
Sechs Prüfpunkte, die wir von der Auswahl bis zum Versand nutzen.
Wir klären in jeder Stufe ein Beschaffungsrisiko, bevor der Auftrag weitergeht.
- 01
Produktauswahl
Wir ordnen Nutzung, Volumen, Zubehör und Menge einem bestehenden Produkt oder einer Form zu.
- 02
Musterentwicklung
Wir planen Produkt, Logo, Farbe, Deckel, Zubehör und Verpackungsmuster.
- 03
Designbestätigung
Wir erfassen freigegebene Datei, Maße, Verpackungsaufbau, Etiketten und Kartonmarkierung.
- 04
Serienproduktion
Wir starten erst nach schriftlich dokumentierter Muster- und Auftragsfreigabe.
- 05
Qualitätsprüfung
Wir prüfen vereinbarte Produkt-, Dekorations-, Passform-, Verpackungs- und Kartonpunkte.
- 06
Versand
Wir bestätigen Kartonmenge, Markierung, Lieferbedingungen, Ziel und Dokumente.